随着机械零件向着轻量化,的方向发展,加强筋式铝合金叶片在工业风扇中的应用越来越广泛.由于叶片几何形状比较复杂,内部常有多处加强筋结构,采用常规的扭转成形工艺方法容易产生回弹过大,失稳起皱等缺陷,上述问题增加了叶片扭转成形工艺的难度.所以开展对带加强筋的铝合金叶片整体扭转成形新技术的研究,是企业在生产领域的迫切需求,因此,本文以6061铝合金工业风扇叶片扭转成形为研究对象,针对企业在生产中存在的问题,展开了相关工艺技术的研究.通过6061铝合金常温力学性能试验测试,获得了材料的主要力学性能参数及本构方程,为后续的有限元分析提供了材料模型:进行6061铝合金高温应力松弛试验研究,分析了温度,初应力,预应变对应力松弛的影响,为应力松弛时效成形试验提供了合适的温度和时间参数范围;基于有限元模拟对扭转和先拉伸再扭转工艺方法的分析结果,证明单纯扭转的方法无法进入塑性状态,确定先预扭

转再拉伸的成形工艺方案;根据有限元模拟结果确定的合适工艺方案及参数进行了叶片先扭转再拉伸成形的工艺验证试验,得到的叶片扭转回弹率与模拟结果存在差距;又设计了简便的预扭转弹性加载夹具,开展叶片预扭转应力松弛时效成形试验研究,分析不同时效成形温度及时间对叶片扭转角回弹的影响,确定了符合设计要求下的时效成形合适工艺参数。