液压泵油温高工业烘炉

泵体密封环高温热油泵如何做到防震-
高温热油泵在日常工业用泵中，要定期维护，才能使他的寿命延长。当每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、压力、电流值记录下来，并将前后数据加以对比，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。
为负压的填料轴封高温油泵，应保持填料函处压力外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使高温油泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机流放。应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
高温热油泵机组安装时，其安装导热油泵机组的支承地面要求平整，且具备足够的承载能力。施工安装前，应及时检查，安装时应使隔振元件的静态压缩变形量不得超过大允许值。
隔振元件应按高温热油泵机组的中轴线作对称布置。H橡胶H隔振垫的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。当机组隔振元件采用六个支承点时，其中四个布置在惰性块或型钢机座四角，另两个应设置在长边线上，并调节其位置，使隔振元件的压缩变形量尽可能保持一致。
卧式高温热油泵机组隔振安装橡胶隔振垫或阻尼弹簧隔振器时，一般情况下，橡胶隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面，及与惰性块或型钢机座之间毋需粘接或固定。立式高温热油泵机组隔振安装使用橡胶隔振器时，在高温热油泵机组底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装;型钢机座与橡胶隔振器之间应用螺栓(加设弹簧垫圈)固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。

Y型不锈钢油泵壳体部分：由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力，进口方向均垂直向上。泵盖上铸有轴封腔，轴封腔外面有可供选择的水冷腔夹套，水冷夹套的配备是特别提出要求或者当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。
AY型不锈钢油泵传动部分：泵与电机采用柔性膜片式加长联轴器部件连接检修时先将中间加长联轴器卸下，可不动电机而进行泵的零件更换或检修。
AY型不锈钢油泵转子部分：主要由叶轮、轴、轴套、叶轮螺母等组成，其单级泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔平衡，两级泵的轴向力主要靠叶轮自身配备平衡。

检查装配质量，排除装配故障高温热油泵安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则进行修整。

油泵气缚现象当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。
油泵泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。3轴封装置作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。离心泵的主要性能参数一、流量Q(m3/h或m3/s)离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体积。泵的流量取决于泵的结构尺寸(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)和转速等。操作时，泵实际所能输送的液体量还与管路阻力及所需压力有关。
高温热油泵弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差2.00毫米，过大会增加断面比压。
加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。高温热油泵机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前用或无水酒精清洗干净